CONTRA PEDIDO - DISEÑO A LA MEDIDA
MOLDES
Los elastómeros con que trabajamos, están todos en su forma sólida y una vez mezclados con el resto de los ingredientes de la fórmula, tienen la consistencia de una plastilina muy dura. Esta mezcla requiere moldearse a altas presiones, y es por esto que a excepción de las piezas planas cortadas partir de láminas (asumiendo que el desperdicio de material por corte de la lámina no sea excesivo), todas las demás piezas de hule requieren para su fabricación un molde en acero con una o más cavidades.
Estamos en capacidad de producir artículos desde muy pequeños hasta 1.0 x 1.25 m en alturas hasta de 40 cm.
El proceso general de diseño del molde, es un trabajo interdisciplinario, liderado por nuestro departamento de Ingeniería, pero del que participan también personal de Laboratorio y Producción.
Estos son los pasos a seguir en HC para ofertarle su molde:
Levantamiento de las dimensiones de la pieza: A partir de una pieza original (hecha por el fabricante de la máquina o equipo) aunque esté en mal estado. Analizaremos también las partes metálicas o textiles que estén vulcanizadas a su pieza para determinar exactamente las dimensiones, tipos y propiedades de las mismas.
Es muy útil que nos pueda suministrar un dibujo técnico o plano de su pieza y un diagrama de explosión del conjunto o ensamble donde va instalada. A falta de planos originales de su fabricante o proveedor, requerimos de un croquis con las medidas tomadas con precisión tanto de la pieza de hule, como de sus partes adyacentes.
- Dibujo de la pieza por computadora con software CAD 3D.
- Definir número de cavidades, tipo de acero y condiciones diseño del molde.
- Diseño CAD de la cavidad de la pieza y simulación por computadora de llenado si se requiere.
- Diseño CAD del molde con el total de cavidades requeridas.
- Generar planos en 2D del molde y un sólido 3D de la pieza.
- Enviar planos y el sólido a los talleres
- Comentar con los Talleres aspectos relevantes de fabricación y posibles cambios que sugieran ellos al diseño del molde.
- Recibir cotización formal de los Tallerespor el molde.
- Evaluar las ofertas de los talleres que ofertaron.
- Seleccionar al taller que oferte con las mejores condiciones para el cliente: Consideramos experiencia del taller, precio ofertado y tiempo de entrega (en igualdad de condiciones de materiales y acabado).
- Presentar al cliente nuestra ofertapor el molde de su pieza.
- La cantidad total de piezas a producir: en un primer pedido y durante la vida útil esperada del molde.
- El tipo de hule o elastómero con que se va a fabricar su pieza (hules halogenados corroen rápidamente el molde y producen cambios en el acabado o dimensiones de sus piezas).
- La formulación particular de su pieza: Diferentes ingredientes pueden producir mayor o menor grado de ensuciamiento del molde.
- El acabado de su pieza: Superficies pulidas a espejo o con texturas o grabados especiales requieren de aceros duros con un nivel medio-alto de carbono y preferiblemente con un cierto contenido de níquel o cromo.
- La forma y acabados externos de la pieza
- El tipo de moldeo a utilizar:
| Cantidad de piezas requeridas | Forma de las piezas | Monto a invertiren el molde | |
| Comprensión | Baja | Simple | Bajo |
| Transferencia | Baja | Compleja | Medio |
| Inyección | Alta | Simple / Compleja | Alto |
- Automatización del proceso de moldeado.
- La máquina donde se planea producir: Área y presión de prensado, condiciones de montaje, etc.
- La viscosidad y características de flujo del hule en el molde.
- Forma de la pieza y atrapamientos de aire o problemas de llenado que pudieran presentarse al moldear.
- Aspectos ergonómicos de manipulación del molde por el operario.
- Limitaciones de fabricación de los talleres disponibles.
- Presupuesto y tiempo disponible para la producción del molde.